Oct 31, 2025 Jätä viesti

8 000 TPA:n kupari-EW-tehdas

Hankkeen yleiskatsaus


PRS toimitti täysin optimoidun 8 000 TPA:n kuparin elektrolyyttisen rikastuslaitoksen, joka integroi modulaarisen suunnittelun ja energiaa säästävät tekniikat käyttökustannusten minimoimiseksi ja projektin käyttöönoton nopeuttamiseksi. Tämä avaimet käteen -ratkaisu sisältää älykkään asettelusuunnittelun, tehokkaan laitevalikoiman ja automatisoidut toiminnot, jotka takaavat nopean tuotannon-nousun ja{5}}pitkän aikavälin luotettavuuden.

8000tpa copper EW plant-1

8000tpa copper EW plant-2

 

Suunnittelun ydinparametrit

 

Parametri

Erittely

Vuosituotanto

8000 TPA

Virran tiheys

270 A/m² (säädettävä 250-300 A/m²)

Nykyinen tehokkuus

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %

Toimintapäivät/vuosi

330 päivää

Solujen lukumäärä

42 solua

 

Tekniset kohokohdat ja innovaatiot

 

  • Modulaarinen solusuunnittelu: Esikootut polymeeribetonikennot mahdollistavat rinnakkaisasennuksen ja vaiheittaisen käyttöönoton, mikä lyhentää rakennusaikaa 30 %.
  • Älykäs virranhallinta: Keski-SCR-tasasuuntaaja<3% current ripple and 10% overload capacity ensures stable operation under varying conditions.
  • Optimoitu hydrodynamiikka: Monipisteinen elektrolyytin jakautuminen ylläpitää Cu²⁺ -vaihtelua<3 g/L across all cells.
  • Integroitu automaatio: Nopea{0}}poistojärjestelmä (250 lautasta/tunti), jossa on automaattinen punnitus ja pinoaminen.
  • Energiansäästö: Matala{0}}vastuskiskot ja optimoitu kennoväli vähentävät energiankulutusta 15 % perinteisiin malleihin verrattuna.

 

Keskeiset järjestelmät ja laitteet

 

  • Solujärjestelmä: 42 polymeeribetonikennoa (P × L × K: 5000 × 1200 × 1450 mm)
  • Elektrodipaketti: SS316L katodit (1,9 m² pinnoitusala) + Pb-Sn-Ca-anodit
  • Virtalähde: SCR-tasasuuntaaja 75V/28kA muuntajasuojalla
  • Kiertojärjestelmä: 330 m³/h pumput (1 toimiva + 1 valmiustila)
  • Materiaalinkäsittely: Kaksois-nosturi + automaattinen poistoasema
  • Päästöjen valvonta: Kennojen kannet + happosumun poistojärjestelmä

 

Toteutus ja käyttöönotto

 

  • Vaiheittainen lähestymistapa: Laitteiden valmistus rinnakkain rakennustöiden kanssa aikataulun tiivistämiseksi
  • Laadunvarmistus: Kaikille tärkeimmille moduuleille tehtiin tehdashyväksyntätestaus
  • Vaiheittainen käyttöönotto: Solupankit virrataan peräkkäin tasaisen nousun- varmistamiseksi
  • Tiedonsiirto: Kattava kuljettajakoulutus ja O&M-dokumentaatio

 

Suorituskyky ja tulokset

 

  • Projektin aikajana: 14 kuukautta suunnittelusta käyttöönottoon
  • Energiatehokkuus: 2 800 kWh/t kuparia (tasavirtavirrankulutus)
  • Tuotteen laatu: Johdonmukainen LME-luokan A katodikupari
  • Käyttöaika: >95 % saavutettu ensimmäisen 3 kuukauden aikana

 

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus