Projektit > 100 TPM Copper SX-EW Plant

The100 TPM Copper SX-EW Planton kompakti mutta tehokas hydrometallurginen järjestelmä, jonka on suunnitellut ja toimittanutPRSEPC-kehyksen puitteissa.
Hankkeen tavoitteena on tuottaa100 tonnia puhdistettua kuparikatodia kuukaudessakanssa akokonaispalautusaste yli 90 %uutto- ja elektrolyysivaiheissa.
 

Asiakkaan malmitietojen mukaan raaka-aineet ovat peräisin ylhäältä150 erilaista kaivospaikkaavaihtelevilla kuparilaaduilla ja liuotusominaisuuksilla.

PRS hyväksyi akonservatiivinen mutta vakaa muotoilu, mikä varmistaa tasaisen tehon jopa vaihtelevissa syöttöolosuhteissa.

1. Prosessin suunnittelu

Perustuen liuotusliuokseen (PLS), jossa on alhainen ja vaihteleva kuparipitoisuus, PRS otti käyttöön akaksi-vaiheinen uutto + yksi-vaiheinen kuorinta + yksi-vaiheinen pesukokoonpano.
Tämä järjestely minimoi kuparin häviön raffinaatissa ja saavuttaa optimaalisen metallinsiirtotehokkuuden.

Poistoprosessi toimii seuraavasti:

• Syöttövirtausnopeus:50 m³/h PLS, sisältää ~3 g/l Cu.
• Sekoitus ja uutto:PLS pumpataan uuttosekoittimeen, jossa se koskettaa täysin orgaanista faasia vaihtelevan nopeuden{0}}sekoituksessa.
• Vaiheiden erottelu:Kahden-vaiheen vastavirtauuton jälkeen raffinaatti kirkastetaan ja palautetaan raffinaattialtaaseen.
• Orgaaninen virtausreitti:Kiertosäiliö → Takaisin Imu → Imu I → Imu II → Pesu → Kiertosäiliö.
• Riisuminen:Ladattu orgaaninen faasi poistetaan laihalla elektrolyytillä (Cu ≈ 35 g/L, H2SO4 ≈ 180 g/L) tuottamaanrunsaasti elektrolyyttiä (Cu ≈ 45 g/l), joka sitten virtaa EW-tehtaan.

Selvityksen ja öljynpoiston jälkeenrikas elektrolyytti(14,5 m³/h) tulee sisäänEW kiertojärjestelmä.

2. Kolmannen-vaiheen ohjaus ja ylläpito

Vakaan toiminnan varmistamiseksi uuttamisen aikana syntyneet kolmannen vaiheen-jäämät poistetaan ajoittain kannettavilla imupumpuilla ja käsitellään seuraavasti:

• Sekoita kanssaaktivoitu savikolmivaiheisessa säiliössä-.
• Suodata läpilevy{0}}ja-runkopuristin.
• Kierrätä kirkastettu orgaaninen faasi uudelleenkäyttöä varten; hävitä jäännös turvallisesti liuotusjäämien varastoon.

Helpottaa kuljetusta ja modulaarista kokoonpanoa,poistojärjestelmä on sijoitettu konttiyksiköihin, jossa integroidut liuossäiliöt ja selkeyttimet pohjassa.

1. Prosessin kuvaus

Rikas elektrolyytti virtaa painovoiman vaikutuksesta EW-kiertosäiliöön ja pumpataan elektrolyyttisiin kennoihin, joissa kupari kerrostetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen katodien päälle tasavirralla.
Prosessi toimii asuljettu silmukkaSX-järjestelmän kanssa minimoimaan häviöt ja varmistamaan puhtaan, jatkuvan tuotannon.

Elektrolyysin aikana:

• Anodit:Lyijy-kalsiumseoslevyt
• Katodit:316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt
• Kierto:6 päivää per erä
• Lähtö:Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 % kuparikatodi

Kuorinnan jälkeen katodit pestään, pinotaan ja pakataan toimitusta varten.

2. Perusparametrit

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

• Korkea palautumisaste:Kokonaisuutto + EW:n talteenottoaste Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %.
• Kompakti muotoilu:Modulaarinen SX-järjestelmä säiliöissä, helppo kuljettaa ja asentaa.
• Vakaa toiminta:Mukautuu vaihtelevaan malmilaatuun ja liuotustehoon.
• Vähäinen huolto:Yksinkertaistettu virtausreitti ja automaattinen vaiheerottelu.
• Luotettava lähtö:Korkean-puhtauden kuparikatodit (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 %) tasalaatuisina.

Projektin merkitys

Tämä100 TPM SX-EW-projektiesittelee PRS:n kykyä suunnitella ja toimittaakeskikokoisia-modulaarisia kuparin tuotantolinjoja, yhdistämällätekninen tarkkuus, kentän käytännöllisyys, jaympäristövastuu.
Se toimii luotettavana referenssinä asiakkaille, jotka etsivät kustannustehokkaita ja joustavia kuparin talteenottoratkaisuja{0}.

Johtopäätös

100TPM SX{1}}EW Plant näyttää, kuinka PRS integroituuliuotinuuttojaelektrolyysiteknologiatyhdeksi tehokkaaksi tuotantoketjuksi - varmistaenkorkea metallin talteenotto, lyhyt rakennusaika ja alhaiset käyttökustannukset.
Prosessisuunnittelusta paikan päällä tapahtuvaan{0}}käyttöönottoon PRS tarjoaa täydellisen EPC-palvelun kestävään kuparin tuotantoon