Projektit > 20 000 TPA Copper EW Plant

Tämä laajamittainen elektrolyyttinen asennus toimitettiin täysin integroituna EPC-projektina, joka keskittyy korkeaan suorituskykyyn, toiminnan kestävyyteen ja pitkän aikavälin kustannustehokkuuteen. PRS johti prosessin suunnittelua, useiden-toimittajien koordinointia ja vaiheittaista käyttöönottoa varmistaakseen vankan nimikilven suorituskyvyn ja virtaviivaistetun ylläpidon käytön maksimaalisen käytettävyyden takaamiseksi.

• Skaalautuva pankkiarkkitehtuuri: Laitos on järjestetty modulaarisiin solupankkeihin, mikä mahdollistaa vaiheittaisen käyttöönoton ja varhaisen tuotannon, kun seuraavat moduulit valmistuvat.
• Joustava sähköjärjestelmä: Useat tasasuuntaajajonot redundantilla virtakiskoreitityksellä ja erillisellä virranjakelulla minimoivat paikallisten vikojen aiheuttamat seisokit.
• Ylläpito-Optimoitu asettelu: Leveät käytävät, modulaariset käsittelyjärjestelmät ja strateginen varaosien varastointi vähentävät rutiinihuollon seisokkeja.

• Tehokas{0}}virtalähde: SCR-tasasuuntaajapankit (esim. 2 × 40 000 A yksiköt) edistyneellä tehonsäädöllä ja alhaisella aaltoilulla.
• Polymeeribetonisolut: 80+ isoa muotoista
• Automatisoitu katodikäsittely: Integroidut pesu-, irrotus- ja niputuslinjat valinnaisella inline-näytteenotolla.
• Elektrolyyttikierto: Suuri{0}}virtauspumppujärjestelmät (esim. 600 m³/h) täydellä redundanssilla (1 käyttövalmius + 1 per silmukka).
• Acid Mist Control: Kattavat huppu- ja monivaiheiset pesujärjestelmät{0}}, jotka takaavat täydellisen ympäristönmukaisuuden.
• Materiaalinkäsittely: Raskaat-nosturit, joissa on kaksi-nostinpalkkia turvalliseen katodikuljetukseen.

20 000 TPA:n suunnittelun peruste:

• Katodeja per kenno: 50
• Katodipinnoitusala: 1,9 m²
• Virran tiheys: 270 A/m²
• Nykyinen hyötysuhde: 90 %
• Käyttöpäivät: 330 päivää/vuosi

• Vaiheittainen käyttöönotto: Tehdas on jaettu käyttöönottolohkoihin varhaisen tuotannon ja tulon saamiseksi.
• Integroitu laadunvarmistus: Keskitetty laadunvarmistusohjelma, jossa on koordinoidut tehdashyväksyntätestit pitkälle{0}}johtaville laitteille.
• Optimoitu logistiikka: Huolellisesti ajoitetut toimitukset ja -esikokoonpano paikan päällä- yksinkertaistaaksesi asennustyönkulkua.
• Suorituskyvyn validointi: Vaiheittainen suorituskykytestaus varmistaa, että jokainen lohko täyttää laatu- ja suorituskykytavoitteet ennen täyttä toimintaa.
• Elinkaarisuunnittelu: Energian talteenottovaihtoehdot ja kunnossapidon suunnittelu käyttöiän käyttökustannusten minimoimiseksi.

• Kattava päästöjen valvonta: Tehokas-happosumun hallinta kupuilla, imulla ja monivaiheisella kuurauksella.
• Järjestelmän redundanssi: Kriittiset järjestelmät (pumput, tasasuuntaajat), jotka on määritetty hot-swap-toiminnolla keskeytyksetöntä toimintaa varten.
• Kehittyneet HSE-protokollat: Kattavat turvallisuusmenettelyt, lupajärjestelmät-työskennellä- ja operaattorin pätevyysohjelmat.

• Pääoman tehokkuus: Vaiheittainen toimitus vähentää alkuinvestointipaineita ja nopeuttaa tulojen syntymistä.
• Toimintavarmuus: System redundancy and automated handling ensure >94 % käytettävyyttä.
• Kustannustehokkuus: Optimoitu energian talteenotto- ja kunnossapitosuunnittelu tuottaa alan -johtavia käyttökustannuksia.
• Toiminnan yksinkertaisuus: Keskitetyt ohjaimet ja etädiagnostiikka lyhentävät vianmääritysaikaa ja lyhentävät vikojen välistä keskimääräistä aikaa.

Tämä 20 000 TPA:n laitos osoittaa PRS:n kyvyn toimittaa suuria-kuparin elektrolyyttisiä rikastuslaitoksia, joissa on teknisesti moitteeton suunnittelu, todennettu tuotantokapasiteetti ja toimintavarmuus. Projekti osoittaa sitoutumisemme toimittaa laitoksia, jotka eivät vain täytä, vaan ylittävät suorituskykyodotukset ja säilyttävät samalla alhaisimmat käyttökustannukset.