5 000 TPA:n kupari-EW-tehdas

PRS toimitti täydellisen 5 000 TPA:n kuparin elektrolyyttisen rikastuslaitoksen, joka integroi -tehokkaat laitteet ja vankan suunnittelun asiakkaan sijoitetun pääoman tuoton maksimoimiseksi. Tämä avaimet käteen -ratkaisu sisältää optimoidun kennosuunnittelun, automatisoidun käsittelyn ja edistyneen prosessinhallinnan luotettavan ja erittäin puhtaan{4}}katodituotannon takaamiseksi.

1. Solun kokoonpano ja kapasiteetti

Normaalikäytössä (ilman usein sähkökatkoksia ja paljon ongelmia prosessissa) CE (virtatehokkuus) voi nousta 90 %:iin, TE (aikatehokkuus tai käyttöaste) 95 %:iin ja virrantiheys voi olla 300 A/M2, joten kapasiteettia voidaan lisätä Max. 30%.

2. Tasasuuntaajajärjestelmä

 

• Kokoonpano: 1 × SCR-tasasuuntaaja integroidulla muuntajalla
• Lähtökapasiteetti: DC 80V × 27KA (enintään 71V × 27000A)
• Suunnittelun laskenta: 2,0 m²/katodi × 45 katodia/kenno × 300 A/m²=27,000 A

3. Katodilevyt

 

• Materiaali: SS316L ruostumaton teräs
• Aktiivinen talletusalue: 2,0 m² per levy
• Kokoonpano: 45 levyä per solu

4. Anodin tekniset tiedot

 

• Materiaali: Lead alloy (Pb >99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04-0,08 %)
• Korroosionkestävyys: Optimoitu pitkää käyttöikää varten

5. Polymeeribetonisolut

 

• Mitat: 5000 (P) × 1200 (L) × 1450 (K) mm
• Kapasiteetti: 45 katodia + 46 anodia per kenno
• Materiaali: Korroosiota{0}}kestävä polymeerirakenne

6. Kiertojärjestelmä

 

• Virtausnopeus: 100 l/min per kenno maksimivirrantiheydellä 260 A/m²
• Pumpun kokoonpano: 1 toimiva + 1 valmiustila
• Suorituskyky: 330 m³/h, korkeus 13 m
• Kuparin huolto: [Cu²⁺] pisara<5 g/L across cells

7. Katodikuivatuskone

 

• Läpäisykyky: 250 lautasta/tunti
• Päivittäinen toiminta: <2 hours for 5,000 TPA production
• Toiminnot: Pesu, irrotus, pinoaminen, punnitus
• Valinnainen: niputtaminen ja näytteenottoominaisuudet

8. Nosturi ja nostojärjestelmä

 

• Ohjaus: Maa{0}}etäkäyttö
• Nostimen konfigurointi: Kaksois{0}}nostinjärjestelmä vakaaseen katodin käsittelyyn
• Suunnittelun päivitys: Päivitetyt piirustukset heijastavat kahden pisteen{0}}nostoa vakauden parantamiseksi

9. Reagenssijärjestelmä

 

• Mukautettu suunnittelu: Räätälöity asiakkaan erityisten prosessivaatimusten mukaan
• Tarkka annostus: Automaattinen ohjaus optimaalista reagenssin käyttöä varten

10. Acid Mist Control

 

• Tekniikka: Integroidut sumukuvut kaikissa kennoissa
• Päästöjen valvonta: Tehokas hapen{0}}aiheuttaman happosumun vaimennus

11. Väyläjärjestelmä

 

• Mukautettu suunnittelu: Optimoitu minimaaliseen jännitehäviöön
• Materiaalin valinta: Korkean{0}}johtavuuden kupari asianmukaisella eristyksellä

12. Kävelytasot

 

• Materiaali: FRP-ritilä korroosionkestävyyttä varten
• Turvallisuus: Liukumattomat pinnat{0}}oikeilla suojakaiteilla

• ROI Focus: Suunnittelupäätökset asettivat etusijalle sijoitetun pääoman tuoton
• Operatiivinen talous: Alhaiset energia- ja ylläpitokustannukset
• Tuotannon johdonmukaisuus: Vakaa toiminta minimaalisella seisokkiajalla
• Tulevaisuuden joustavuus: 30 % kapasiteetin laajennusmahdollisuus