10 000 TPA Copper EW Plant

Kasvien asettelu

Kasvien kokonaispinta-ala onL 67.5 m × W 36 mmukaan lukien säilytystila 15 päivän katodikuparin tuotantoa varten.
Kompakti layout optimoi materiaalivirran ja toiminnan tehokkuuden.

10000TPA Copper EW Plant

Acid mist drawing

Hankkeen yleiskatsaus

PRS on suunniteltu ja toimitettu onnistuneesti a10 000 TPA:n kuparin elektrolyyttinen (EW) tehdas, joka tarjoaa täydellisen valikoiman suunnittelupalveluita - prosessisuunnittelusta ja laitteiden valmistuksesta paikan päällä tapahtuvaan asennus- ja käyttöönottoohjeisiin-.

Projekti integroituuoptimoitu solukokoonpano, vakaa tasasuuntaajan lähtö, jatehokas hapon{0}}sumunpoistosaavuttaa korkean{0}}tehokkaan toiminnan erinomaisella nykyisellä suorituskyvyllä. Läheisellä teknisellä yhteistyöllä asiakkaan kanssa PRS varmisti, ettäInvestoinnin takaisinmaksuaika on vuoden sisällävakaan tuotannon jälkeen.

Perusparametrit

Ei.	Kuvaus	Yksikkö	Arvo	Huomautuksia
1	DC-lähtöjännite	V	120
2	DC-lähtövirta	kA	35
3	Katodi kuparikapasiteetti	t/a	10,000
4	Virran tiheys	A/m²	260	Käyttö @ 250-300 A/m²
5	Aikatehokkuus	%	92
6	Nykyinen tehokkuus	%	90
7	Kennojännite	V	1.9–2.1
8	Piki	mm	100
9	Kierrosaika	päivää	6–8
10	Anodit per solu	kpl	55
11	Katodit per solu	kpl	54	Talletusalue=2.04 m²
12	Kiertovirtausnopeus	L/min·solu	100	Elektrolyytin virtaus
13	Työpäivät	päivää/vuosi	330

Kuvaus

1. Solumäärän laskenta

10 000 TPA:n EW-laitos, joka toimii 330 päivää vuodessa:

• Talletusala katodia kohden: 2,04 m² × 54 kpl=110.16 m² per kenno

• Virrantiheys: 260 A/m²

• Virran hyötysuhde: 90 %

• Aikatehokkuus: 92 %

Laskelmien perusteella laitos vaatii50 soluatäyden kapasiteetin saavuttamiseksi (≈ 30 tonnia/päivä).

2. Tasasuuntaajajärjestelmä

• Tyyppi: 1 sarjan SCR-tasasuuntaaja (integroitu muuntajaan)

• Max. DC-lähtövirta: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A

• Max. DC-lähtöjännite: 2,2 V × 50 kennoa=110 V

• Nimellisteho:120 V × 35 kA

3. Katodilevy

• Materiaali: SS 316 L ruostumaton teräs

• Talletusalue: 2,04 m² kummallakin puolella

• Määrä: 54 levyä per kenno
Vahvat,{0}}korroosionkestävät-levyt varmistavat tasaisen kuorinnan ja pitkän{2}}vakauden.

4. Anodilevy

• Materiaali: Lyijyseos (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Tarjoaa vakaan sähkökemiallisen suorituskyvyn ja pidennetyn käyttöiän.

5. Polymeeribetonisolut

• Koko: P 5800 × L 1180 × K 1450 mm

• Kapasiteetti: 54 katodia + 55 anodia per kenno

• Ominaisuudet: Erinomainen kemiallinen kestävyys ja mekaaninen lujuus kestämään happamia elektrolyyttejä ja suuria virtauksia.

6. Kiertovesipumppujärjestelmä

• Virtausnopeus: 100 l/min × kenno (@ 260 A/m² max)

• Virtaus per sarja: 330 m³/h Nostokorkeus: 13 m

• Kokoonpano: 1 toimiva + 1 valmiustila
• Varmistaa, että [Cu²⁺]-pudotus < 5 g/L säilyttää elektrolyyttitasapainon.

7. Katodin kuorintakone

Yksi automaattinen pesu- ja kuorintakone on asennettu.

10 000 TPA:n kapasiteetilla kone toimii noin2,5 tuntia/päivästrippausnopeudella250 lautasta/tunti.
Toimintoja ovat: pesu, irrotus, pinoaminen ja punnitus. Puhtaat aihiolevyt palautetaan automaattisesti kuljettimen kautta (3× jakoväli=300 mm).
Valinnaisia niputus- ja näytteenottomoduuleja on saatavilla pyynnöstä.

8. Kattonosturi ja nostopalkki

• Maadoitettu{0}}kauko-ohjattavat nosturit

• Jokainen nosturi on varustettukaksoisnostimetkahden{0}}pisteen nostamiseen, mikä varmistaa sujuvan ja vakaan katodin käsittelyn.

9. Reagenssijärjestelmä

Räätälöity muotoilu elektrolyytin puhdistukseen ja lisäainesäätöön liuoksen stabiilisuuden ja metallin puhtauden ylläpitämiseksi.

10. Happosumukäsittely

PP kelluvat pallotkäytetään estämään hapen vapautumisesta lyijyanodeissa muodostuvaa happosumua, mikä luo puhtaamman ja turvallisemman käyttöympäristön.

11. Virtakiskojärjestelmä

Korkean -johtavuuden kuparikiskot on järjestetty minimaaliseen jännitehäviöön ja vakaaseen virranjakaumaan EW-kennoissa.

12. Kävelytaso

Kevyet FRP-kävelyalustat yksinkertaistavat siviilirakentamista ja vähentävät kustannuksia varmistaen samalla käyttäjän turvallisuuden ja huoltoon pääsyn.

Projektin kohokohdat

Kattava EPC-suunnittelu ja -toimitus tiukassa aikataulussa.
Tehokas virranjakelu ja kennoasettelu takaavat vakaan toiminnan.
Optimoitu happosumun hallinta turvallisiin työolosuhteisiin.
Automatisoidut kuorinta- ja nostolaitteet vähentävät työvoimaa ja parantavat sijoitetun pääoman tuottoprosenttia.
Lyhyt projektisykli ja nopea käyttöönotto johtavattakaisinmaksu 12 kuukauden kuluessa.