Kupari-anodivalupyörä

Kuparianodin valupyörä, joka tunnetaan myös kaksois-levyvalukoneena, on suunniteltu tehokkaaseen-kuparianodituotantoon poltto--jalostus- ja sulatuslaitoksissa. Järjestelmä yhdistää kvantitatiivisen kaatamisen, kaksoislevyn valun, muottiruiskutuksen, ruiskujäähdytyksen, anodin irrotuksen ja siirtotoiminnot.
Servo-ohjattu valutarkkuus (±3 kg), vakaa jakson hallinta ja täydellinen automaatio takaavat tasaisen anodien laadun ja pitkäaikaisen luotettavan toiminnan.

Täydellinen valupyöräjärjestelmä sisältää:

• Kvantitatiivinen valujärjestelmä
• Kaksoislevyn -valupyörä
• M20-lämmönkestäviä{1}}valurautamuotteja
• Muotti- ja anodisuihkujäähdytysjärjestelmä
• Anodin poisto- ja siirtojärjestelmä
• Automaattinen muotin ruiskutusjärjestelmä
• Sähkö- ja instrumentointijärjestelmä
• Kaksi{0}}kerroseristetty valvomo

Jokainen moduuli on suunniteltu jatkuvaan valuun korkean lämpötilan -sulatusympäristöissä.

3.1 Kvantitatiivinen valujärjestelmä

• Yksi välipesu (servo-käyttöinen)
• Kaksi servo{0}}ohjattua kaatojärjestelmää
• Jatkuva punnitus punnituskennoilla (Mettler Toledo)
• Tulenkestävällä vuorattu välipesuri (ostajan mukana)
• Valukauhan punnitusrakenne, jossa on neljä kuormitusanturia
• Tekniset huomautukset:
• Kaatoaika: 12-18 sekuntia
• Keskimääräinen pesukapasiteetti: 3500 kg sulaa kuparia
• Kauhan kantavuus: 750 kg

 

3.2 Valupyörän keskiöjärjestelmä

• Kaksi valupyörän keskiötä
• Neljäkymmentä M20 lämmönkestävää-muottia
• Litteä{0}}tyyppinen rakenne helpottaa näkyvyyttä ja käyttöä
• Toimii vakaalla servo/PLC-järjestelmällä
• Keskilaakerin halkaisija: 2400 mm
• Pyörän liikeaika: 9–12 sekuntia indeksiasentoa kohti.

3.3 Muotti- ja anodijäähdytysjärjestelmä

• Erilliset jäähdytysalueet muoteille ja anodeille
• Säädettävä ylempi ja alempi suihkujäähdytys
• Muotin lämpötilan valvonta automaattisella virtauksen säädöllä
• Jäähdytysparametrit:
• Jäähdytysalueen kapasiteetti: 8 muottia
• Veden paine: 0,5-0,8 MPa
• Jäähdytysveden virtaus: 2 × 300 m³/h

3.4 Anodien poisto- ja siirtojärjestelmä

• Servo{0}}pito- ja kohdistuskorjaus
• Pneumaattiset puristimet (vedenpitävä rakenne)
• Automaattinen siirto vesi{0}}jäähdytettyyn säiliöön
• Jäähdytyssäiliön parametrit:
• Koko: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Virtaus: 2 × 100 m³/h

3.5 Muotin nosto- ja lukitusjärjestelmä

• Saksivarren{0}}servomekanismi
• Estää jännityksen siirtymisen valupyörään
• Varmistaa tarkan muotin stabiloinnin
• Tekniset tiedot:
• Suurin nostovoima: 5 tonnia
• Tarvittava tila: noin 4 × 5 m

3.6 Automaattinen muotin ruiskutusjärjestelmä

• Servo lakaisu suuttimet muotin pintaan
• Kiinteät suuttimet anodikorva{0}}korvakealueelle
• Paino{0}}valvottu syöttösuppilo
• Säädettävät syklit ja virtaus
• Ruiskutusjakso: 2–8 sekuntia
• Ruiskutuspaine: 0,2-1,0 MPa

3.7 Ohjausjärjestelmä

• Kaksoiskäyttöasemat, jotka ohjaavat kahta valupyörää
• Omron PLC, Omron servot, Mettler Toledo -kuormituskennot
• SMC pneumaattiset moduulit
• IP65 kenttäsuojaus, IP54 valvomosuojaus
• Täysi kiinalainen HMI-käyttöliittymä

Toimintoja ovat:

• Valu
• Jäähdytys
• Ruiskutus
• Levyn kierto
• Poisto
• Pinoaminen
• Hälytin ja lukitussuoja
• Automaattinen/manuaalinen vaihto

3.8 Kaksi-kerroksen valvontahuone

• Ylempi taso: operaattorihuone, jossa LVI ja HMI
• Alempi taso: MCC ja pneumaattinen kaappi
• Kaksikerroksinen{0}}eristetty teräsrakenne (Q235B + SS304)
• Palo--kivivilla (suurempi tai yhtä suuri kuin 30 mm)
• Melunvaimennus ja lämmöneristys
• Talvilämmitys ja kosteudenpoisto

 

Valvomon viitekoko:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Tarkkuuskvantitatiivinen valu

Reaaliaikainen-mittaus ja servoohjaus varmistavat kuparin lataustarkkuuden ±3 kg:n tarkkuudella.

4.2 Tupla-levyn suuren-kapasiteetin suoratoisto

Kaksoislevyn-muotoilu lyhentää syklin kestoa, parantaa jatkuvuutta ja lisää tehoa.

4.3 Automaattinen muotin lämpötilan säätö

Ylempi ja alempi suihkujäähdytysjärjestelmä säätyvät automaattisesti muotin lämpötilan mukaan.

4.4 Servo-ohjattu anodipoisto

Tarkka pito, automaattinen kohdistuksen korjaus ja vakaa siirto jäähdytyssäiliöihin.

4.5 Korkea-kestävyys M20-muotit

Valurautaiset muotit, joissa on sileät pinnat ja pitkä käyttöikä; keskimääräinen täyttökapasiteetti Suurempi tai yhtä suuri kuin 150 tonnia muottia kohden.

4.6 Automaattinen muotin ruiskutusjärjestelmä

Tasainen pinnoite servo sweep -tekniikalla varmistaa tasaisen muotin valmistelun ja pidennetyn muotin käyttöiän.

4.7 Teollinen-luokan hallintaympäristö

Omronin PLC, Omron-servot, Mettler Toledo -anturit ja SMC-pneumatiikka varmistavat pitkäaikaisen{0}}vakaan toiminnan.

• Kuparin palojalostus
• Kupari-anodi uunivalu
• Kupariromun talteenottovalu
• Anodien tuotanto sähköpuhdistukseen
• Suuret -sulatusvaluliikkeet

PRS tarjoaa teknisiä piirustuksia, layout-suunnittelua ja täydellisiä anodivalupyöräratkaisuja, jotka on räätälöity sulatusprojektien vaatimuksiin.

Suositut Tagit: kuparianodin valupyörän, Kiinan kuparin anodivalupyörän toimittajat