Ydinratkaisu yhdellä silmäyksellä
Sichuan Precision Technology tarjoaa kompaktin, korkean{0}}tehokkuudenElektrojalostuslaitossuunniteltu muuttamaan raakaanodikupari korkealaatuiseksi-katodikupariksi. Edistyneiden hyödyntäminenPysyvä ruostumattomasta teräksestä valmistettu katodi (PSSC)teknologian ansiosta ratkaisumme takaa poikkeuksellisen metallin puhtauden, toimintavarmuuden ja erinomaisen taloudellisen tuoton keskikapasiteetin{0}}tuotannossa.
- Lopputuote: High-Purity Cathode Copper (>99,99 % Cu)
- Ydintekniikka:Pysyvä ruostumattoman teräksen katodi (PSSC) prosessi
- Avaimen vahvuus:Tarkka ohjaus takaa maksimaalisen virrantehon ja tuotteen laadun.
- Kasvin jalanjälki:Erittäin kompakti rakenne, ~1 320 m².
Prosessin sydän: tarkkuuselektrolyysi
Sähköraffinointi on sähkökemiallinen prosessi, jossa kupari puhdistetaan liuottamalla se selektiivisesti raakaanodista ja kerrostamalla se puhtaalle katodille. Tehtaamme on suunniteltu huolellisesti optimoimaan tämän reaktion jokainen parametri.
Tekninen suunnittelumme takaa:
Optimoitu solugeometria:Anodit ja katodit on sijoitettu tarkasti100 mm jakojokaisessa solussa energiankulutuksen ja oikosulkujen-minimoimiseksi.
Vakaa elektrolyyttijärjestelmä:Elektrolyyttiä (CuSO₄-H₂SO4) pidetään vakiolämpötilassa62-65 astettaja sitä kierrätetään jatkuvasti tasaisen kuparin kerrostumisen ja sileän katodin pinnan varmistamiseksi.
Ylivoimainen katodilaatu:KäyttöPysyvät ruostumattomasta teräksestä valmistetut katoditeliminoi perinteisten aloituslevyjen vaihtelun, mikä johtaa tasaisen tiheisiin, erittäin{0}}puhtaisiin katodilevyihin, jotka ovat ihanteellisia markkinoille.
Edistyksellinen elektrolyyttihallinta: avain puhtauteen
Jatkuva epäpuhtauksien poistaminen kiertävästä elektrolyytistä on ratkaisevan tärkeää 99,99 %:n puhtauden saavuttamiseksi. Tehtaamme sisältää kehittyneen, kaksivaiheisen-puhdistusjärjestelmän.
(Lisää elektrolyytin puhdistusvirtauskaavio tähän)
Image Alt Text: Vuokaavio elektrolyytin puhdistusprosessista, jossa korostetaan kuparin ja epäpuhtauksien poistovaiheita.
Kuparin ensisijainen talteenottovaihe:
Ohjattu elektrolyyttivirta ohjataan erityiskennoille.
Tässä kupari sähkö{0}}voitetaan katodille, jolloin syntyymyytävä katodikuparisamalla kun kupari-ionipitoisuutta alennetaan kontrolloiduissa olosuhteissa.
Indusoituneen epäpuhtauden poistovaihe:
Elektrolyytti virtaa sitten epäpuhtauksien poistokennoihin, joissa hivenaineet, kuten arseeni (As) ja antimoni (Sb), saostetaan yhdessä{0}}jäännöskuparin kanssa.
Tämä prosessi tuottaa lietettä, joka tunnetaan nimellä"Musta kuparijauhe", joka kerätään ja käsitellään turvallisesti, mikä estää epäpuhtauksien kertymisen pääpiiriin.
Suunniteltu tehokkuuteen ja käytettävyyteen
Sähköraffinointilaitoksemme on suunniteltu keskittymään kestävään toimintaan ja minimaaliseen seisokkiin.
|
Ominaisuus |
Hyöty |
|
Suuri{0}}virtatasasuuntaaja (22kA/25V) |
Tarjoaa vakaan, aaltottoman-tasavirtalähteen, joka on välttämätön-laadukkaalle katodin muodostukselle. |
|
Ylimääräinen elektrolyyttilämmitys |
Kaksi levylämmönvaihdinta (1 toimiva + 1 valmiustila) varmistavat keskeytymättömän lämpötilan hallinnan. |
|
Keskitetty suodatinyksikkö |
Yksi, monipuolinen suodatinpuristin hoitaa sekä elektrolyytin kiillotuksen että anodiliman vedenpoiston, mikä vähentää pääomakustannuksia. |
|
Optimoidut nosturitoiminnot |
15 tonnin nosturi on tarkasti mitoitettu tehokkaita solujen hyllytyksiä ja sadonkorjuujaksoja varten. |
Tekniset tiedot ja asettelu
- Ensisijaiset suunnitteluparametrit:
- Vuotuinen katodikuparin tuotanto:7 200 tonnia
- Nykyinen tiheys: 250-330 A/m²
- Nykyinen tehokkuus: >96%
- Anodisykli:20 päivää |Katodisykli:10 päivää
- Elektrolyyttisten kennojen lukumäärä:48 (mukaan lukien puhdistuskennot)
Tehtaan kokoonpano:
Asettelu on tehokkuuden malli, joka sisältää koko prosessin yhdessä virtaviivaisessa rakennuksessa.
- Päätyöpaja:66m x 12m, sisältää kaikki elektrolyyttikennot.
- Apujänneväli:66m x 8m, puhdistus- ja suodatuslaitteille.
- Kokonaispinta-ala: 1,320 m²– kompakti jalanjälki, joka vähentää rakennuskustannuksia ja yksinkertaistaa materiaalinkäsittelyä.
Miksi valita sähköpuhdistusratkaisumme?
Taattu puhtaus: Achieve consistent >99,99 % Cu-katodilaatu, jota vaativatkin markkinat vaativat.
Verraton tehokkuus: Our design achieves industry-leading current efficiency (>96 %), mikä alentaa suoraan energiakustannuksiasi kuparitonnia kohden.
Todistettu PSSC-tekniikka:Hyödynnä Permanent Stainless Steel Cathode -järjestelmän toiminnan yksinkertaisuus ja ylivoimainen katodilaatu.
Tulevaisuuden-valmis suunnittelu:Tehdas on esisuunniteltu{0}}saumattomasti tulevaa integrointia vartenNikkelisulfaatin talteenottojärjestelmä muuttaa jätevirran tuloksi.
