Johtava säde kuparielektroimiskatodeille

Johtava palkki (hanger Bar) kuparielektroimiskatodeille
Kuparin elektrolyyttisessä talteenotto- ja sähköraffinointisäiliöhuoneissajohtava palkki -, jota kutsutaan myös ripustustankoksi -, on tärkeä rakenteellinen ja sähköinen rooli.
Se kuljettaa sähkövirtaa katodilevyyn ja tukee samalla elektrodikokoonpanon koko painoa. Samalla sen on kestettävä pitkäaikainen-altistushapposumu, korkea kosteus ja jatkuva lämpökierto.
Monissa säiliörakennuksissa yleiset ongelmat, kuten epätasainen kuparin kerrostuminen, ylikuumeneminen kosketuspisteissä, varhainen korroosio tai katodilevyn muodonmuutos, juontavat usein juurensahuono johtavan säteen suunnittelu tai valmistuslaatu.
PRS-johtavat palkit on suunniteltu erityisestitodelliset säiliörakennuksen käyttöolosuhteetja ovat täysin yhteensopivia316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut katodilevytkäytetään ISA- ja OK-prosesseissa.
Materiaali- ja rakennetiedot
Jokainen valmistamamme johtava palkki ottaa käyttöön ayhdistetty kaksikerroksinen{0}}rakenne, joka koostuu korroosiota{0}}kestävästä ulkoholkista ja korkean-johtavuudesta sisäytimestä.
Tämä muotoilu takaa molemmatsähköinen suorituskyky ja rakenteen kestävyysankarissa elektrolyyttisissä ympäristöissä.
Johtava säteen ydin
Sisäjohdin on valmistettuASTM C11000 kupari, toimittavat vakiintuneet kuparin tuottajat.
Tämä arvosana tarjoaa:
- Korkea sähkönjohtavuus
- Vakaa virransiirto
- Luotettava virran jakautuminen katodilevyn pinnalla
Kupariydin varmistaa tehokkaan sähköisen suorituskyvyn koko katodin toimintajakson ajan.
Metallurginen liimaustekniikka
Yksi tärkeimmistä tekijöistä johtavan säteen pitkäikäisyydessä onsidosmenetelmä ruostumattoman teräsverhouksen ja kupariytimen välillä.
PRS käyttää erityistä muovausprosessia luodakseen atiukka metallurginen sidos näiden materiaalien välillä.
Tämä lähestymistapa poistaa sisäiset aukot, jotka voisivat muuten aiheuttaa:
- Lisääntynyt sähkövastus
- Paikallinen ylikuumeneminen
- Sisäinen korroosio ajan myötä
Verrattuna mekaanisiin kokoonpanomenetelmiin metallurginen liimaus tarjoaaparempaa pitkäaikaista{0}}luotettavuutta lämpösyklissä ja mekaanisessa rasituksessa.
Robotti laserhitsaus
Säteen muodostamisen jälkeen johtava palkki yhdistetään316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu katoditerä automaattisella robottilaserhitsauksella.
Tämän menetelmän etuja ovat:
- Korkea tarkkuus ja toistettavuus
- Puhtaat hitsit ilman juoksutetta
- Minimaalinen lämpömuodonmuutos
- Tasainen katodilevytasaisuus
Tämä hitsauksen tasaisuus on erityisen tärkeäautomatisoidut katodinpoistojärjestelmät, jossa mittatarkkuus vaikuttaa suoraan kuorinnan tehokkuuteen.
Tuotteen kuvaus
PRS tarjoaa johtavia palkkeja, joissa on laaja valikoima vakiopoikkileikkausprofiileja, jotka sopivat useimpiin säiliörakenteisiin.
Saatavilla vakiopoikkileikkauskoot
- 316L SS-päällysteiset johtavat kuparipalkit: 23×23 mm, 13×43 mm, 20×40 mm, 25×40 mm, 20×43,5 mm, 24×43 mm, 25×45 mm, 23×40 mm
- 316L SS-päällysteiset kuparipäällysteiset teräspalkit: 28,5 × 49 mm, 24,5 × 44 mm
Tarjoamme laajan valikoiman valmiita profiileja, jotka kattavat useimpien kuparin elektrolyyttisten rikastus- ja sähköraffinointilaitosten vaatimukset, mikä auttaa välttämään ylimääräisiä muotin avauskustannuksia.
Räätälöidyt poikkileikkausmitat voidaan valmistaa myös katodilevyn suunnittelun, kennoasettelun, kosketintankojen etäisyyden tai olemassa olevien laitospiirustusten perusteella.


Johtavan säteen kokoonpanot
PRS tarjoaa kolme standardia johtavaa palkkimallia, jotka sopivat erilaisiin prosessijärjestelmiin ja projektibudjettiin.
|
Tyyppi |
Rakenne |
Materiaalit |
Hitsaus |
Sopii käytettäväksi |
Kuva |
|
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kupari |
Kupariydin kokonaan päällystetty 316L ruostumattomalla teräksellä |
316L + ASTM C11000 kupari |
Robotti laserhitsaus |
OK prosessi, pisin käyttöikä |
![]() |
|
Kuparipäällyste ruostumatonta / hiiliterästä |
Teräsytimen päällä kuparikerros |
Kupari + ruostumaton / hiiliteräs |
Perinteinen hitsaus |
ISA-prosessi, kustannuslähtöiset projektit |
![]() |
|
Kolmikerroksinen (SS-Cu-Steel) |
Teräsydin + kuparikerros + ruostumaton verhous |
316L + kupari + pehmeä teräs |
Robotti laserhitsaus |
Optimoitu OK-prosessi, korkea virrantiheys |
![]() |
Kaikki kokoonpanot käyttävätmetallurginen sidos kerrosten välillävakaan johtavuuden ja mekaanisen kestävyyden varmistamiseksi.
Tyypilliset suorituskykyominaisuudet
Tavallisissa säiliörakennuksen käyttöolosuhteissa johtavat PRS-säteet osoittavat:
- Vakaa kosketusvastus pitkäaikaisen{0}}käytön aikana
- Vahvat hitsausliitokset, jotka pystyvät toistuviin käsittelyjaksoihin
- Luotettava korroosionkestävyys 316L ruostumattomasta teräksestä
- Tasainen virran jakautuminen katodilevyn yli
Todellinen käyttöikä vaihtelee riippuenelektrolyyttikemia, lämpötila ja laitoksen huoltokäytännöt.
FAQ
Suositut Tagit: johtava säde kuparin elektrolyyttisille katodille, Kiinan johtava säde kuparin elektrolyyttisten katodien toimittajat
Saatat myös pitää
Lähetä kysely


















